不銹鋼圓管
產(chǎn)品介紹
不銹鋼圓管的耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是不銹鋼抗腐蝕的基本元素。當(dāng)鋼中的鉻含量達(dá)到約12%時(shí),鉻與腐蝕性介質(zhì)中的氧發(fā)生反應(yīng),在鋼表面形成非常薄的氧化膜(自鈍化膜),可以防止鋼基質(zhì)的進(jìn)一步腐蝕。除鉻外,不銹鋼圓管常用的合金元素還包括鎳,鉬,鈦,鈮,銅,氮等,以滿足不銹鋼結(jié)構(gòu)和性能的各種用途要求。以下是不銹鋼圓管的制造工藝介紹:
1.熱軋(不銹鋼圓管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥交叉軋制,連續(xù)軋制或擠壓→去除管材→定徑(減徑)→冷卻→矯直→液壓試驗(yàn)→打標(biāo)→入庫(kù)。
2.不銹鋼圓管的軋制原料為圓管坯。圓管坯料由切割機(jī)切割成長(zhǎng)度約1米的鋼坯,然后通過(guò)傳送帶送至加熱爐進(jìn)行加熱。將坯料送入爐中并在約1200攝氏度的溫度下加熱。燃料是氫或乙炔。爐內(nèi)的溫度控制是關(guān)鍵問(wèn)題。將圓管從爐子中取出后,用壓力沖孔機(jī)將其刺穿。通常,更常見的沖頭是圓錐滾子沖頭。這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔直徑大,可磨多種鋼材。
3.刺穿后,將不銹鋼圓管毛坯交叉軋制,串聯(lián)軋制或按三輥?lái)樞驍D壓。擠壓后,取出試管并進(jìn)行校準(zhǔn)。上漿機(jī)使用圓錐形鉆頭將其高速旋轉(zhuǎn)到坯料中,以打孔以形成鋼管。不銹鋼圓管的內(nèi)徑由施膠機(jī)的鉆頭的外徑的長(zhǎng)度決定。
調(diào)整不銹鋼圓管的尺寸后,它進(jìn)入冷卻塔并通過(guò)噴水冷卻。鋼管冷卻后,將其拉直。鋼管拉直后,由傳送帶發(fā)送到金屬探傷儀(或液壓測(cè)試)以進(jìn)行內(nèi)部檢查。如果鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等,將被檢測(cè)到。在對(duì)鋼管進(jìn)行質(zhì)量檢查后,需要嚴(yán)格的手動(dòng)選擇。在對(duì)不銹鋼圓管進(jìn)行質(zhì)量檢查后,將其序列號(hào),規(guī)格,生產(chǎn)批號(hào)等涂上油漆。不銹鋼圓管通過(guò)起重機(jī)吊到倉(cāng)庫(kù)。
技術(shù)規(guī)格
不 銹 鋼 管 |
材質(zhì)(304、304L、TP304L、321、TP321、316、TP316L、309S、310S、2205) | |||||
6×1-2 | 27×2-6 | 60×2-15 | 114×3-22 | 180×4-25 | 300×6-25 | |
8×1-2 | 32×2-6 | 64×3-18 | 120×3-22 | 194×4-25 | 325×6-25 | |
10×1-2 | 34×2-7 | 70×3-18 | 127×3-22 | 200×4-25 | 350×6-25 | |
14×1-4 | 38×2-10 | 76×3-18 | 133×3-22 | 219×4-25 | 377×7-25 | |
16×1-4 | 42×2-10 | 80×3-20 | 140×3-22 | 240×4-25 | 400×7-25 | |
18×1-4 | 45×2-12 | 89×3-22 | 150×3-22 | 245×4-25 | 416×7-25 | |
20×2-5 | 48×2-12 | 95×3-22 | 159×3-22 | 250×4-25 | 426×7-25 | |
22×2-5 | 51×2-12 | 100×3-22 | 165×4-22 | 273×6-25 | 480×8-25 | |
25×2-5 | 57×2-12 | 108×3-22 | 168×4-22 | 285×6-25 | 500×8-25 |
更多產(chǎn)品
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